項目團隊開發出了適用于不同應用場景的快速組合干式預選系統，即 “粗粒弱磁脈動預選 - 高場強脈動拋尾 - 中礦破碎分級 - 風力輔助粉礦磁選”。這一系統相較于傳統工藝，顯著提高了鐵礦的預選精度。例如，在面對復雜礦石成分時，傳統工藝可能難以有效區分有用礦物和雜質，導致預選精度不高；而該創新系統能夠通過多環節的精*篩選，有效去除雜質，提高入選礦石的品位。

研發團隊還對磁選裝備進行了深度優化，打造出大包角、多磁極、小極距、高轉速、高頻脈動、風力輔助的磁選裝備。這些優化后的裝備，進一步提高了精礦品位和金屬回收率。

專家高度認可，成果應用成效顯著

以中國工程院外籍院士、加拿大皇家科學院院士、加拿大工程院院士徐政和為主任委員組建評價咨詢專家委員會，專家委員會在認真聽取項目組的成果匯報并仔細審閱相關資料后，經過嚴格的質詢和深入討論，一致認為，該成果的干式脈動帶式磁選裝備達到國際領*水平，干式預選工藝達到國際先*水平！

在首鋼秘魯項目現場，華特磁電集團的SSJ1220干式分選皮帶機投入使用，對破碎后0-40毫米的中品質磁鐵礦進行預選。實際運行數據顯示，成功實現拋廢25%。在原礦品位44.5%的條件下，精礦品位大幅提升至55.2%，提高了10.7個百分點；尾礦全鐵品位降至13.1%，尾礦磁性鐵品位＜1%。與原電磁滾筒式干選機相比，*終精礦*品的全鐵品位提高了1%，尾礦品位降低了10%，單段干選回收產率提高20%，系統回收產率提高4%，經濟效益十分顯著。

雄厚技術實力，奠定行業領軍地位

集團作為磁技術裝備制造領軍企業，已成功將低溫超導、電磁高梯度、永磁等關鍵磁技術應用在礦山、鋰電新能源、煤炭、電力、有色金屬、醫療等領域，核*技術持續攀高，先后研制成功全球首臺5米、6米、7米智能立環高梯度磁選機、2060型永磁筒式磁選機、1830型粉礦干選機等系列裝備，并立足于“節能降耗，精*分選”，針對于多種礦物的選礦工藝不斷優化，積極響應了國家“雙碳”目標的推進，持續發展“新質生產力。

截至目前，集團已有43項高新技術成果實現產業化，技術分別達到國際領*、國際先*和國內領*水平。此外，集團還主持和參與起草國家、行業標準25項，累計申請和授權國家發明等專利300余件，立環高梯度磁選機等5件發明專利通過國際PCT途徑在50多個國家申請了國際發明專利，登記軟件著作權17項，獲?。ú浚⑹屑壍瓤萍吉剟?2項，獲中國專利優*獎7項。憑借強大的技術實力和卓越的創新能力，華特磁電集團持續引領著磁電行業的發展潮流。