工作原理圖
單傳動高壓輥磨機采用料床擠壓的粉磨原理。一個為固定輥，一個為活動輥，兩根速度相同．相對運轉．物料由上部喂料口進入．在兩輥縫隙中被高壓力擠壓而粉碎，從底部排出。
傳動部分
只需一臺電機傳動，動力由定輥通過齒系傳給動輥．使兩輥完全同步運行，無滑動摩擦，做功全用于物料的擠壓．能耗利率高，比傳統高壓輥磨機裝機節電45％。
施壓系統
采用組合彈簧機械施壓系統．使運輥避讓靈活,當有鐵塊異物進入時．彈簧施壓系統直接退讓．反應及時，確保運轉率高達95％；而傳統高壓輥磨機的避讓需將液壓油通過管道排出后泄壓．動作滯后．易造成輥面損傷或液壓系統故障。
輥面
輥面采用合金耐磨焊材堆焊而成，硬度可達HRc58—65；壓力隨物料多少自動調節。既達到粉碎目的，又保護了輥面；動輥與定輥同步運轉，無滑動摩擦。因此，輥面使用壽命遠遠高于傳統高壓輥磨機。
主要技術特點
效率高．相對于傳統破碎設備產量提高40—50％,PGM1040產量高達50-100t／小時，功率90kW，節能。
由于采用單輥傳動，只有一個電機．能耗低．相對于傳統雙傳動輥磨機降低功耗20—30％。
單電機傳動．兩輥的同步性好．輥磨損低，輥面采用耐磨堆焊技術，輥耐磨性好，易于維護。
運轉率高，95％以上，結構簡單．設計科學，采用高壓彈簧組加壓，工作壓力隨彈簧壓縮量及時自動調整，無故障點。
自動化程度高，易于調節．無液壓系統．故障率低。
輥面采用合金耐磨焊材堆焊而成，硬度高，耐磨性好；彈簧壓力來自物料的反作用力．壓力始終平衡，既達到粉碎目的．又保護了輥面：動輥與定輥之間通過齒系嚙合傳動，速度完全同步．避免了物料與輥面的滑動摩擦。因此．使用壽命遠遠高于雙傳動輥壓機。
結構緊湊，占地面積小。
技術參數
單傳動高壓輥磨機與傳統高壓輥磨機對比
單傳動高壓輥磨機預粉磨工藝流程圖
水泥、礦渣、鋼渣預粉磨
“多破少磨．以破代磨”即預粉磨．已成為管磨生產工藝提產降耗的主流技術，單傳動高壓輥磨機作為目前預粉磨節能設備，可將物料碎至-4mm或-0.5mm,其中0．08mm占30％以上,使用球磨機產量提高50-100％,系統粉磨電耗降低15-30左右。
單傳動高壓輥磨機金屬礦超細碎工藝流程圖
金屬礦超細碎
礦石通過兩輥間隙時．被高壓力碾成細粒一5mm或-3mm及大量粉末狀．由于有用礦物與脈石的合界面的結合力較弱，容易產生疲勞斷裂或產生微裂紋和內應力．部分的結合界面也會完全解離。
由于高壓輥磨機出料細粉含量高．并且多沿解理面破碎，同時具備這兩大優勢．與常規破碎相比．破碎產品連生體比例降低．其拋尾效果好．粗精礦品位和拋度產率均大幅提高。
單傳動高壓輥磨機非金屬礦應用工藝流程圖
非金屬礦制粉
與傳統制粉設備相比．單傳動高壓輥磨機具有單機產能大、能耗低、磨耗少．鐵污染少的優點；產品細度可控制在20目-120目,可取代球磨機,可創全新制粉工藝。
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